RussellFinex推出用于金属3D打印的新型粉末管理系统

随着3D打印机更加热门，金属AM有可能对制造业的贡献仅次于。立体光刻打印机技术和其他技术是生产高质量金属部件或原型的好方法，所用于的设备将根据明确必须不断进步。金属3D打印机最重要的一个方面是其粉末管理系统，保证材料的高效用于。

RussellFinex公司最近公布的新型粉末管理系统是迄今为止最令人印象深刻印象的解决方案之一。金属AM机器上的粉末管理系统是强制性的，它们有两个基本但最重要的功能。首先是为3D打印机过程确认转入的粉末的资格，第二个是在打印机之后新的检验和重复使用任何并未用于的材料。

在每次打印机之后用于全新的金属粉末将是十分便宜的，即花费劳动力，也浪费时间，但是如果不经过任何处置就重复使用，有可能造成用于不受污染的材料。在打印机过程中，一些并未用于的粉末颗粒可能会变质或拆分在一起，使得它们不合适下次用于。因此，某种筛分系统对于使金属AM工艺尽量高效至关重要。

RussellFinex仍然与3D打印机行业的主要合作伙伴合作，创立新的粉末管理系统，即RussellAMPro筛分车站。该系统是2017年液体处置行业创新奖的获得者，体现了RussellFinex在材料处置行业八十年来所创建的专业水平，并持续致力于改良。

该公司于1934年在英国正式成立，现在为全球市场设计机器，向140多个国家供货。RussellAMPro筛分车站研发的三个关键因素拒绝是可重复性、可控性以及手动操作者人员参予的受限市场需求。完全几乎自动化的系统配有了触摸屏界面，可以在许多设置中几乎编程。这样可以自动处置各种颗粒大小的粉末，因此可以在打印机过程中用于给定数量的有所不同材料，而需要在粉末管理层面展开额外的工作。

将筛分过程、独有的进料、流程管理系统和智能除去系统融合到一个按钮上，系统可以让操作员将精力集中于在其他任务上，如已完成部件或使打印机准备好展开另一次建构。创意主要集中于在主筛单元上，保证了粉末的高容量筛分，从而延长了加工时间。

所有认识部件都是无缝隙的，并且超过了最低标准，这意味著它们可以较慢有效地洗手。这使得切换时间不多达30分钟，并增加交叉污染的风险。该装置也可以是惰性气体刮起洗装置，可以保有金属粉末，如易受水解和干燥影响的钛或铝等材料。RussellAMPro筛分车站的设计完全几乎是模块化的，这意味著它可以适应环境AM行业任何阶段用户的市场需求，无论是初创或全面生产。

它与粉末容器移往相容，或作为闭环粉末重复使用系统的一部分。与金属AM工艺及其副产品的普遍认识涉及的身体健康风险是所有制造业主要关心的问题，RussellFinex将安全性作为其重中之重做出了对此。这个新的系统合乎ETL和ATEX规定，并且容许操作员与粉末的认识维持在低于限度。

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